冷挤压成型模具 该挤压模选用YG8、YG15、YG20 KG6 KG15 VA90的材料制做，其硬度达HRA89°、83°、85°具有耐磨。抗弯强度**。抗冲击力强的特点，内孔达镜面光洁度，挤压的产物概况亮光。整洁合用在铜、铁、铝、锌、不锈钢等金属的挤压。

    冷挤压是周详塑性体积成形手艺中的一个主要构成部�����app.txt门。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在壮大的压力和必然的速度感化下，迫使金属从模腔中挤出，从而取得所需外形、尺寸和具有必然力学机能的挤压件。明显，冷挤压加工是靠模具来节制金属活动，靠金属体积的年夜量转移来成形零件的。

    与其他加工工艺比拟冷挤压有以下长处： 1)节俭原材料。冷挤压是操纵金属的塑性变形来制成所需外形的零件，因此能年夜量削减切削加工，提高材料操纵率。冷挤压的材料操纵率一般可到达80以上。 2)提高劳动出产率。用冷挤压工艺取代切削加工制造零件，能使出产率提高几倍、几十倍、乃至上百倍。 3)制件可以取得抱负的概况粗拙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7IT8级，概况粗拙度可达R0.2R0.6。是以，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特殊高的地方进行精磨。 4)提高零件的力学机能。冷挤压后金属的冷加工硬化，和在零件内部构成公道的纤维流线散布，使零件的强度远高在原材料的强度。另外，公道的冷挤压工艺可以使零件概况构成压应力而提高疲惫强度。是以，某些原需热处置强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处置工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后便可用强度较低的钢材替用。 5)可加工外形复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿和概况看不见的内槽等。 6)下降零件本钱。因为冷挤压工艺具有节俭原材料、提高出产率、削减零件的切削加工量、可用较差的材料代用优良材料等长处，从而使零件本钱年夜年夜下降。

    经常使用的挤压方式可以分为以下几类。 正挤压 挤压时，金属的活动标的目的与凸横的活动标的目的相一致。正挤压又分为实心件正挤压空心件正挤压两种。正挤压法可以制造各类外形的实心件和空心件，如螺钉、心轴、管子和弹壳等。 反挤压 挤压时，金屑的活动标的目的与凸模的活动标的目的相反，反挤压法可以制造各类断面外形的杯形件，如仪表罩壳、万向节轴承套等。 复合挤压 挤压时，毛坯一部门金属活动标的目的与凸模的活动标的目的不异，而另外一部门金屑活动标的目的则与凸模的活动标的目的相反，复合挤压法可以制造双杯类零件，也能够制造杯杆类零件和杆杆类零件。 减径挤压 变形水平较小的一种**正挤压法，毛坯断面仅作轻度缩减。首要用在制造直径相差不年夜的阶梯轴类零件和作为深孔杯形件的修整工序。 以上几种挤压的配合特点是：金屑活动标的目的都与凸模轴线平行，是以可统称为轴向挤压法。别的还径向挤压和镦挤法

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